琉璃瓦厂家检验产品的步骤

    琉璃瓦厂家对产品的检验是确保质量的关键环节，通常涵盖原料、生产过程、成品性能及外观等多维度。以下是其核心检验步骤及要点：

    一、原料检验

    目的：确保胎体和釉料的基础品质，从源头控制产品性能。

    1.胎体原料检验

    黏土：检测黏性、杂质含量（如铁、钙等金属氧化物）、颗粒细度（通过筛网筛分），要求杂质＜5%，颗粒度符合工艺要求（如80目以上）。

    石英/长石：验证二氧化硅、氧化铝含量，确保耐高温性和烧结后的结构强度。

    辅助材料：如助熔剂（如石灰石）的纯度，影响烧制时的熔融速度和釉料附着力。

    2.釉料检验

    颜色原料：确认金属氧化物（如氧化铁、氧化铜）的纯度和配比，确保烧制后颜色符合设计标准（如正黄色、天青色）。

    釉浆性能：检测釉浆的密度、悬浮性（静置后沉淀比例）、细度（过筛网目数），避免施釉时出现厚薄不均或流釉问题。

    二、生产过程检验

    目的：监控成型、施釉、烧制等关键工序，及时发现工艺偏差。

    1.成型工序检验

    坯体尺寸：测量瓦片的长度、宽度、厚度（如筒瓦长度误差±2mm，厚度误差±1mm），确保规格统一。

    表面质量：检查坯体是否有裂纹、气泡、缺角等缺陷，手工成型需重点关注手工痕迹的均匀性。

    含水率：控制坯体干燥后的含水率（通常＜8%），避免烧制时因水分蒸发过快导致开裂。

    2.施釉工序检验

    施釉厚度：通过称重法或涂层测厚仪，确保釉层厚度均匀（如200-300μm），避免露胎或釉层过厚导致流釉、起泡。

    釉面附着：轻敲坯体，听声音判断釉层与胎体结合是否紧密，若有清脆空鼓声需重新施釉。

    3.烧制工序检验

    窑温控制：实时监测窑炉各区域温度曲线（如低温区800℃±20℃，高温区1100℃±10℃），确保达到预设烧成温度，避免欠烧（硬度不足）或过烧（变形）。

    烧制时间：检查保温时间是否足够（如高温段保温2-4小时），确保釉料与胎体充分熔融结合。