琉璃瓦厂家在出货前一般需要做哪些检查？

    琉璃瓦作为建筑装饰与防水的关键建材，其质量直接影响屋面的耐久性、安全性和美观度。厂家在出货前需通过多维度检查，确保产品符合国家标准和客户要求，具体检查内容如下：

    一、外观质量检查：确保视觉与结构完整性

    表面平整度与形态

    目测或用2米靠尺检测瓦片表面，不允许有明显凹凸、翘曲或扭曲（偏差需≤3mm/m），避免安装后屋面不平整、积水渗漏。

    边缘需整齐，缺棱掉角的尺寸严格限制：长度≤5mm、深度≤3mm（超出则影响搭接密封性），且每片瓦缺角数量不超过1处。

    釉面与色泽

    釉面需光滑无缺陷：无气泡（直径＞2mm的气泡不允许存在）、砂眼（深度＞1mm的砂眼视为不合格）、针孔（每100cm²面积内针孔数≤3个），防止雨水渗入坯体导致风化。

    颜色均匀一致：同一批次产品色差需控制在肉眼难以分辨的范围内（可通过标准色卡比对），避免屋面铺装后出现“花斑”。

    裂纹与损伤

    严禁存在贯穿性裂纹（从正面延伸至背面的裂纹），表面非贯穿性裂纹长度≤10mm、宽度≤0.2mm（超过则影响结构强度）。

    瓦片背面（与屋面接触的一面）若有残留杂质（如窑渣、凸起），需打磨平整，防止安装时受力不均导致断裂。

    二、尺寸精度检查：保障安装适配性

    关键尺寸偏差

    用卡尺、卷尺逐批抽样测量：长度、宽度偏差需≤±3mm，厚度偏差≤±2mm（如标称300mm×200mm的瓦片，实际尺寸需在297-303mm×197-203mm范围内）。

    异形瓦（如脊瓦、沟瓦）的搭接部分尺寸（如搭接长度、角度）需与设计图纸一致，偏差≤2mm，确保与平面瓦严丝合缝，防止漏水。

    形状一致性

    同批次瓦片的弧度、角度（如拱形瓦的曲率半径）需统一，偏差≤1°，避免安装时出现缝隙或挤压破损。

    三、物理性能检测：验证结构与耐用性

    抗折强度测试

    抽样进行三点弯曲试验：承载能力需符合标准（如黏土琉璃瓦抗折强度≥1200N，水泥基琉璃瓦≥1500N），确保屋面承重（如积雪、人员检修）时不会断裂。

    吸水率控制

    经24小时沸煮后，吸水率需≤10%（烧结瓦）或≤18%（水泥瓦）：吸水率过高会导致瓦片吸水膨胀、冬季冻融开裂，或夏季暴晒后收缩产生裂纹。

    抗冻性与耐候性

    寒冷地区产品需通过冻融循环测试：在-20℃至20℃区间经历50次循环后，无裂纹、剥落，质量损失率≤5%，确保低温环境下不损坏。

    高温地区需测试耐急冷急热性：从150℃水中取出后立即放入20℃水中，重复3次无裂纹，抵御昼夜温差导致的应力变化。

    四、安装适配性检查：模拟实际使用场景

    搭接与咬合测试

    随机抽取10片瓦进行模拟铺装，检查相邻瓦片的搭接深度（需≥30mm）、咬合是否紧密，确保雨水能顺流排出，无倒灌风险。

    脊瓦与坡面瓦的衔接部位需贴合，缝隙≤1mm，必要时测试防水性能（喷淋30分钟无渗漏）。

    固定孔质量

    带固定孔的瓦片（如用于大风地区）需检查孔位***度（偏差≤2mm）、孔壁完整性（无裂纹），确保安装时钉子/螺丝能牢固固定，防止风揭脱落。

    五、批次一致性与标识检查

    批次稳定性

    同一订单的产品需来自同一窑次或生产批次，避免因原料、烧制温度差异导致性能不一致（如部分瓦片抗冻性不达标）。

    标识与包装

    每批产品需附带质量合格证，标注型号、规格、生产日期、执行标准；包装需牢固（如托盘+缠绕膜），避免运输过程中碰撞破损，且包装上注明“向上”“轻放”等标识。